Die Hauptrolle vonOPPAIRSchraubenkompressors beim Laserschneiden:
1. Bereitstellung einer Stromgasquelle
Die Laserschneidmaschine nutzt Druckluft, um verschiedene Funktionen der Laserschneidmaschine anzutreiben, darunter das Schneiden, das Spannen des Werkstückzylinders und das Blasen und Entfernen von Staub aus dem optischen Strahlengang.
2. Bereitstellung von Schneidgas
Zu den in Laserschneidanlagen üblicherweise verwendeten Hilfsgasen während des Bearbeitungsprozesses gehören Luft, Sauerstoff und Stickstoff, wobei Luft die wirtschaftlichste und praktischste Wahl darstellt. Die Verwendung von komprimierter Luft erfolgt durch einen Laserschneidapparat.rotierendeDer Einsatz eines Schraubenluftkompressors als Hilfsgas kann nicht nur die Kosten senken, sondern auch den stabilen Betrieb der Laserschneidmaschine gewährleisten.
3. Abblasen und Staubentfernung
Es dient zum Ausblasen und Entstauben des optischen Strahlengangs, um diesen sauber zu halten und zu verhindern, dass Staub die Genauigkeit des Laserschneidens beeinträchtigt..
Daher sollten bei der Auswahl eines geeigneten Produkts folgende Faktoren berücksichtigt werden:PM VSD oder FestgeschwindigkeitSchraubenkompressoren umfassen:
(1) Stabile Leistung: Wählen Sie eine compresor de tornillo die eine stabile und qualitativ hochwertige Gasquelle bereitstellen kann, um den normalen Betrieb der Laserschneidanlage zu gewährleisten.
(2) Anwendbarkeit: Wählen Sie eine geeignete schrauben Der Kompressor wird entsprechend der Leistung und den Bedürfnissen der Laserschneidanlage eingestellt.
(3) Energieverbrauch: Wählen Sie ein energiearmes Produkt.schraubenLuftkompressor zur Senkung der Betriebskosten.
(4) Einfache Wartung: Wählen Sie einenn Luftdruckmaschine das leicht zu warten und zu reparieren ist, sodass es auch bei langfristiger Nutzung eine optimale Leistung und Lebensdauer beibehält.
Merkmale vonOPPAIRAlles in einemSchraubenkompressoren und ihre Vorteile beim Laserschneiden:
1. Intelligentes Steuerungssystem: Einfache Bedienung, automatische Start- und Stoppsteuerung und Reduzierung des Energieverbrauchs.
2. Hocheffizientes Öl- und Gasabscheidungssystem: Der Ölgehalt ist nach der Behandlung durch einen hocheffizienten Filter extrem niedrig, wodurch die Reinheit der Druckluft gewährleistet wird.
3. Größerer und dickerer Kühler: Verbessert die Wärmeableitung des Chassis, um sicherzustellen, dass der Luftkompressor nicht aufgrund zu hoher Temperaturen abgeschaltet wird.
4. Durch den Einsatz geräuscharmer Technologie werden Lärmbelästigungen am Arbeitsplatz reduziert und der Bedienkomfort verbessert.
5. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Dank der Permanentmagnet-Frequenzumwandlungstechnologie kann die Ausgangsleistung automatisch an den tatsächlichen Bedarf angepasst werden, wodurch Energieverschwendung vermieden und die Stromkosten deutlich gesenkt werden.
6. Stabil und zuverlässig: Kann einen effizienten Betrieb auch unter schwierigen Bedingungen gewährleisten, um einen Produktionsstillstand zu verhindern.
7. Präzise Steuerung: Sorgt für eine stabile und reine Druckluft, reduziert effektiv Fehler im Schneidprozess und verbessert die Ausbeute.
8. Einfache Installation: Kompaktes Design, einfache Installation, geringer Platzbedarf, einfache Wartung, wodurch Ausfallzeiten deutlich reduziert und die Gesamteffizienz der Arbeit verbessert werden.
Die Hauptfunktion desvier in einemSchraubenkompressors Die Aufgabe beim Laserschneiden besteht darin, Schneidgas und eine Stromquelle für die Laserschneidmaschine bereitzustellen, um die Effizienz und Qualität des Laserschneidens zu gewährleisten.4-in-1Der Schraubenluftkompressor für die Laserschneidmaschine ist eine der Schlüsselkomponenten der Laserschneidmaschine, und seine Eigenschaften sind von großer Bedeutung für die Leistung und Stabilität der Laserschneidmaschine.
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Veröffentlichungsdatum: 20. März 2025
