Die wesentlichen Unterschiede zwischen den ölfreien Scroll-Luftkompressoren von OPPAIR und herkömmlichen ölgeschmierten Schraubenkompressoren liegen im Kompressionsverfahren und der Luftqualität. Dies führt zu zahlreichen Vorteilen wie Sauberkeit, Stabilität, Wartungsfreundlichkeit und Energieeffizienz. Dadurch können sie ölgeschmierte Luftkompressoren in vielen Anwendungsbereichen, insbesondere in anspruchsvollen Branchen, schrittweise ersetzen.
Der größte Vorteil ist die saubere, ölfreie Druckluft, die von ölgeschmierten Kompressoren nicht erreicht wird. Herkömmliche ölgeschmierte Kompressoren benötigen Schmieröl zur Abdichtung und Schmierung während der Kompression, wodurch sich Ölnebel mit der Druckluft vermischt. Selbst nach der Behandlung mit einem Öl-Gas-Abscheider verbleibt eine geringe Menge Ölrückstand (typischerweise 5–15 ppm). Ölfreie Scrollkompressoren hingegen nutzen Spaltabdichtung und Schmierstoffisolierung, wodurch die Druckluft vollständig ölfrei ist. Einige High-End-Modelle erreichen einen Ölgehalt von unter 0,001 ppm und nähern sich damit den Null-Grenzwerten an. Dieses saubere Gas ist entscheidend für Anwendungen wie die Lebensmittelverarbeitung (z. B. Brotgärung, Getränkeabfüllung), die pharmazeutische Herstellung (z. B. Arzneimittelverpackung, Sterilprozesse) und die Elektronikfertigung (z. B. Chipverpackung), da es eine Ölkontamination der Produkte vollständig verhindert und somit Produktqualität und -sicherheit gewährleistet.
Zweitens bieten sie einen stabileren Betrieb und einen geringeren Geräuschpegel. Herkömmliche ölgeschmierte Luftkompressoren sind meist Kolben- oder Schraubenkompressoren. Kolbenkompressoren arbeiten mit einer Hin- und Herbewegung, was zu starken Vibrationen und einem hohen Geräuschpegel (typischerweise 75–90 Dezibel) führt. Schraubenkompressoren vibrieren zwar etwas weniger, benötigen aber dennoch Schmieröl, und ihre Betriebsstabilität wird maßgeblich von Öltemperatur und -qualität beeinflusst. Ölfreie Scrollkompressoren nutzen eine gleichmäßige Orbitalbewegung der Spiralplatten ohne oszillierende Stöße. Die Vibrationsamplitude beträgt nur ein Fünftel bis ein Zehntel derjenigen von Kolbenkompressoren, und der Betriebsgeräuschpegel lässt sich auf 60–70 Dezibel begrenzen, was einer normalen Unterhaltung entspricht. Dadurch eignen sie sich für den Einsatz in Werkstätten, Laboren und anderen geräuschempfindlichen Umgebungen, ohne dass eine zusätzliche Schalldämmung erforderlich ist. Darüber hinaus führt der kontinuierliche und gleichmäßige Kompressionsprozess zu minimalen Druckschwankungen (typischerweise 0,02–0,05 MPa), wodurch eine stabile Druckquelle für pneumatische Geräte bereitgestellt und durch Druckschwankungen verursachte Produktionsgenauigkeitsprobleme vermieden werden.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die einfache Wartung. Ölgeschmierte Luftkompressoren erfordern den regelmäßigen Austausch von Schmieröl, Öl-Gas-Abscheidern, Ölfiltern und anderen Komponenten. Der Wartungszyklus ist kurz (üblicherweise alle 2000–3000 Stunden), und die Wartungsverfahren sind komplex. Zudem muss das Altöl fachgerecht entsorgt werden, um die Umwelt nicht zu belasten. Ölfreie Scroll-Luftkompressoren hingegen verfügen über eine ölfreie Verdichtungskammer, wodurch der Austausch von Schmieröl und Öl-Gas-Abscheidern entfällt. Sie benötigen lediglich einen periodischen Austausch des Luftfilters (alle 5000–8000 Stunden) und die Überprüfung des Motoröls (einige Modelle verfügen über wartungsfreie Motoren). Dies führt zu einem längeren Wartungszyklus und weniger Arbeitsschritten, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten deutlich reduziert werden.
Darüber hinaus bieten sie erhebliche Energieeinsparungen. Scrollverdichter zeichnen sich durch einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad (bis über 90 %) aus und sparen 15–20 % mehr Energie als Kolbenkompressoren und 5–10 % mehr als herkömmliche Schraubenkompressoren. Im Betrieb passt der Kompressor die Last automatisch dem Luftbedarf an. Sobald der eingestellte Luftdruck erreicht ist, schaltet er in den Leerlaufbetrieb und reduziert so den Energieverbrauch. Einige Modelle sind zudem mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, der die Motordrehzahl an den tatsächlichen Luftverbrauch anpasst. Dies minimiert den Energieverlust und senkt langfristig die Stromkosten erheblich. Gleichzeitig entsteht kein Altöl, wodurch Umweltauflagen erfüllt und die Kosten für die Entsorgung reduziert werden.
OPPAIR sucht weltweit nach Vertriebspartnern. Bei Fragen kontaktieren Sie uns bitte!
WhatsApp/WeChat: +86 14768192555
#Elektrischer Schraubenkompressor #Schraubenkompressor mit Lufttrockner #Hochdruck-Schraubenkompressor mit geringem Geräuschpegel, zweistufig#All-in-One-Schraubenkompressoren#Auf einem Rahmen montierter Schraubenkompressor für Laserschneidanlagen#Ölgekühlter Schraubenkompressor#ölfreie Kompressoren
Veröffentlichungsdatum: 19. Dezember 2025
