Viele Kunden wissen nicht, wie sie den richtigen Schraubenkompressor auswählen sollen. Heute informiert Sie OPPAIR über die Auswahl von Schraubenkompressoren. Wir hoffen, dieser Artikel hilft Ihnen weiter.
Drei Schritte zur Auswahl eines Schraubenkompressors
1. Bestimmen Sie den Betriebsdruck
Bei der Auswahl einesRotationsschraubenkompressorSie müssen zunächst den erforderlichen Betriebsdruck am Gasanschluss ermitteln, einen Sicherheitszuschlag von 1–2 bar hinzufügen und anschließend den Druck des Luftkompressors auswählen. Selbstverständlich beeinflussen auch der Rohrleitungsdurchmesser und die Anzahl der Knickpunkte den Druckverlust. Je größer der Rohrleitungsdurchmesser und je weniger Knickpunkte, desto geringer der Druckverlust; umgekehrt gilt: Je größer der Rohrleitungsdurchmesser und je weniger Knickpunkte, desto größer der Druckverlust.
Ist der Abstand zwischen den Schraubenkompressoren und der Gasanschlussleitung zu groß, muss der Durchmesser der Hauptleitung entsprechend vergrößert werden. Erfüllen die Umgebungsbedingungen die Installationsanforderungen des Kompressors und lassen die Betriebsbedingungen dies zu, kann er in der Nähe des Gasanschlusses installiert werden.
2. Bestimmen Sie den entsprechenden Volumenstrom.
(1) Bei der Auswahl einesSchraubenkompressorSie sollten zunächst den Volumenstrom aller gasbetriebenen Geräte ermitteln und den Gesamtvolumenstrom mit 1,2 multiplizieren;
(2) Erkundigen Sie sich beim Lieferanten der gasbetriebenen Geräte nach den Volumenstromparametern der gasbetriebenen Geräte, um eine Luftkompressormaschine auszuwählen.
(3) Bei der Modernisierung einer Luftschraubenkompressorstation können Sie die ursprünglichen Parameterwerte heranziehen und diese mit dem tatsächlichen Gasverbrauch kombinieren, um einen Luftkompressor auszuwählen.
3. Ermitteln Sie die Stromversorgungskapazität
Ändert sich die Drehzahl bei gleichbleibender Leistung, ändern sich auch der Volumenstrom und der Betriebsdruck entsprechend. Sinkt die Drehzahl, verringert sich auch der Abgasstrom entsprechend usw.
Die Auswahl des Luftkompressors erfolgt so, dass er den Arbeitsdruck und den Volumenstrom erfüllt und die Stromversorgungskapazität der Leistung des zugehörigen Antriebsmotors entspricht.
Vier Punkte, die Sie bei der Auswahl eines Schraubenkompressors beachten sollten
1. Berücksichtigen Sie den Abgasdruck und das Abgasvolumen.
Gemäß nationaler Norm beträgt der Auslassdruck eines Allzweck-Schraubenkompressors 0,7 MPa (7 bar), die alte Norm sah 0,8 MPa (8 bar) vor. Da der Auslegungsbetriebsdruck von Druckluftwerkzeugen und Windkraftanlagen 0,4 MPa beträgt, ist der Betriebsdruck desSchraubenkompressorDie Anforderungen werden vollständig erfüllt. Bei Kompressoren mit einem Druck von über 0,8 MPa handelt es sich in der Regel um Sonderanfertigungen, und eine Zwangsbeaufschlagung ist aus Unfallgründen nicht möglich.
Die Größe des Abgasvolumens ist ein wichtiger Parameter eines Kompressors. Das Luftvolumen sollte dem benötigten Abgasvolumen entsprechen, mit einer Reserve von 10 %. Ist der Luftverbrauch hoch und das Abgasvolumen zu gering, sinkt der Abgasdruck beim Einschalten des Druckluftwerkzeugs stark ab, sodass dieses nicht betrieben werden kann. Ein unüberlegtes Streben nach einem möglichst großen Abgasvolumen ist jedoch ebenfalls falsch, da ein größeres Abgasvolumen einen größeren Kompressormotor erfordert. Dies ist nicht nur teurer, sondern führt auch zu unnötigen Anschaffungskosten und einem höheren Energieverbrauch.
Zusätzlich müssen bei der Auswahl des Abgasvolumens auch Spitzen-, Normal- und Niedriglastzeiten berücksichtigt werden. Üblicherweise werden Luftkompressoren mit kleinerem Hubraum parallel geschaltet, um einen größeren Hubraum zu erzielen. Mit steigendem Gasverbrauch werden sie nacheinander zugeschaltet. Dies ist nicht nur netzschonend, sondern spart auch Energie (es werden nur so viele Kompressoren gestartet, wie benötigt werden) und stellt Ersatzmaschinen bereit, sodass der Betrieb nicht aufgrund des Ausfalls einer Maschine komplett eingestellt wird.
2. Berücksichtigen Sie die Anlässe und Bedingungen der Gasnutzung.
Die Anlässe und die Umgebungsbedingungen der Gasnutzung sind ebenfalls wichtige Faktoren bei der Wahl des Kompressortyps. Bei kleinen Einsatzorten, wie beispielsweise auf Schiffen und in Fahrzeugen, empfiehlt sich ein vertikaler Kompressor. Bei größeren Entfernungen (über 500 Meter) ist ein mobiler Kompressor ratsam. Steht am Einsatzort keine Stromversorgung zur Verfügung, ist ein Kompressor mit Dieselmotorantrieb die richtige Wahl.
Steht am Einsatzort kein Leitungswasser zur Verfügung, muss ein luftgekühlter Kompressor gewählt werden. Oftmals herrscht die falsche Annahme, Wasserkühlung sei besser und ausreichend, was jedoch nicht der Fall ist. Bei kleinen Kompressoren, sowohl im In- als auch im Ausland, liegt der Anteil der luftgekühlten Modelle bei über 90 %.
Luftkühlung ist konstruktionstechnisch einfach und benötigt keine Wasserzufuhr. Wasserkühlung hingegen hat gravierende Nachteile. Erstens ist ein komplettes Wasserversorgungs- und Abwassersystem erforderlich, was hohe Investitionen bedeutet. Zweitens ist die Lebensdauer wassergekühlter Kühler begrenzt. Drittens kann der Zylinder im Winter in nördlichen Regionen leicht einfrieren. Viertens geht im Normalbetrieb viel Wasser verloren.
3. Berücksichtigen Sie die Qualität der Druckluft.
Die von Kompressoren erzeugte Druckluft enthält üblicherweise einen gewissen Anteil an Schmieröl und Wasser. In manchen Fällen ist die Beimischung von Öl und Wasser jedoch unerwünscht. Dann ist nicht nur die Auswahl des Kompressors entscheidend, sondern gegebenenfalls auch der Einsatz zusätzlicher Geräte.
4. Berücksichtigen Sie die Betriebssicherheit.
Der Luftkompressor ist eine unter Druck arbeitende Maschine. Im Betrieb kommt es zu Temperatur- und Druckanstiegen. Die Betriebssicherheit hat daher höchste Priorität. Neben dem Sicherheitsventil ist der Luftkompressor konstruktionsbedingt auch mit einem Druckregler ausgestattet, wodurch eine doppelte Absicherung gegen Überdruck gewährleistet wird. Es wäre nicht zielführend, nur ein Sicherheitsventil, aber keinen Druckregler zu verwenden. Dies würde nicht nur die Sicherheit der Maschine beeinträchtigen, sondern auch die Wirtschaftlichkeit des Betriebs verringern (die Hauptfunktion des Druckreglers besteht darin, das Saugventil zu schließen und den Leerlauf der Maschine zu gewährleisten).
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Veröffentlichungsdatum: 12. Juni 2025
