Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierungssteuerungstechnologie steigt auch der Bedarf an Druckluft in der industriellen Produktion, und da die Produktionsausrüstung für Druckluft – Luftkompressoren – während ihres Betriebs viel elektrische Energie verbraucht, wird der Stromverbrauch vonindustrielle Luftkompressorenmacht etwa 6 % des gesamten Stromverbrauchs des Landes aus, und sein Energieverbrauch macht in den meisten Fabriken etwa 10–30 % des gesamten Energieverbrauchs aus, und einige Unternehmen erreichen sogar mehr als 50 %.
1. Schraubenluftkompressor (energiesparender Schraubenluftkompressor) ersetzt die Kolbenmaschine
Obwohl die Branche seit fast zwei Jahrzehnten im Zeitalter der Schraubenkompressoren arbeitet, werden in Haushaltsluftkompressoren derzeit mehr Kolbenmaschinen eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Kolbenkompressoren bieten Schraubenluftkompressoren die Vorteile einer einfachen Struktur, geringer Größe, höherer Zuverlässigkeit, Stabilität und einfacher Wartung.
2. Leckagekontrolle der Luftkompressorleitung
Die durchschnittliche Druckluftleckage in Fabriken beträgt 20–30 %, daher besteht die Hauptaufgabe der Energieeinsparung darin, Leckagen zu kontrollieren. Alle pneumatischen Werkzeuge, Schläuche, Verbindungen, Ventile und selbst ein kleines Loch von 1 Quadratmillimeter verlieren unter einem Druck von 7 bar jährlich fast 4.000 Yuan. Es ist dringend erforderlich, die Leckage der Luftkompressorleitung zu überprüfen und die Leitungskonstruktion zu optimieren.
3. Druckabfallmanagement
An jedem Rohrleitungsabschnitt sind Druckmessgeräte installiert. Beim Transport des Luftkompressors zum Einsatzort im Werk darf der Druckabfall in der Regel 1 bar nicht überschreiten, genauer gesagt 10 %, also 0,7 bar. Der Druckabfall im Kalttrocknungsfilter beträgt in der Regel 0,2 bar. Überprüfen Sie den Druckabfall jedes Abschnitts genau und beheben Sie ihn bei Problemen rechtzeitig. (Jedes Kilogramm Druck erhöht den Energieverbrauch um 7–10 %)
4. Bewerten Sie den Druckbedarf der Gasausrüstung
Bei der Sicherstellung der Produktion wird der Abgasdruck desLuftkompressorsollte so weit wie möglich gesenkt werden. Die Zylinder vieler gasverbrauchender Geräte benötigen nur 3 bis 4 bar, und einige Manipulatoren benötigen nur mehr als 6 bar. (Jedes Bar weniger Druck bedeutet eine Energieeinsparung von etwa 7 bis 10 %.)
5. Verwenden Sie hocheffiziente Kompressoren
Für variable Arbeitsbedingungen ist die Verwendung von hocheffizienten Permanentmagneten mit variabler FrequenzSchraubenluftkompressorenZweistufige Permanentmagnet-Luftkompressoren mit variabler Frequenz sparen Energie. Der derzeit führende hocheffiziente Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Schraubenkompressor in China spart mit seinem Permanentmagnetmotor im Vergleich zu herkömmlichen Motoren mehr als 10 % Energie. Er bietet den Vorteil eines konstanten Drucks ohne Druckunterschiede. Einstufige Permanentmagnet-Luftkompressoren mit variabler Frequenz sparen im Vergleich zu herkömmlichen Luftkompressoren mehr als 30 % Energie, zweistufige Permanentmagnet-Luftkompressoren mit variabler Frequenz sogar noch mehr.
6. Zentralisierte Steuerung
Durch die zentrale Verknüpfungssteuerung von Luftkompressoren kann der schrittweise Anstieg des Abgasdrucks vermieden werden, der durch die Parametereinstellung mehrerer Luftkompressoren verursacht wird und zu einer Verschwendung von Ausgangsluftenergie führt.
7. Reduzieren Sie die Ansauglufttemperatur des Luftkompressors
Da die Innentemperatur der Luftkompressorstation höher ist als die Außentemperatur, kann eine Gasabsaugung im Freien in Betracht gezogen werden. Eine sorgfältige Wartung und Reinigung der Geräte, eine verbesserte Wärmeableitung des Luftkompressors und die Aufrechterhaltung der Ölqualität usw. tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu senken.
8.Abwärmerückgewinnung für Luftkompressoren
Bei der Abwärmerückgewinnung von Luftkompressoren werden im Allgemeinen effiziente Abwärmenutzungsgeräte verwendet, um kaltes Wasser zu erhitzen, indem die Abwärme desLuftkompressorohne zusätzlichen Energieverbrauch. Es löst hauptsächlich die Probleme des Lebens der Mitarbeiter und des industriellen Warmwassers und spart dem Unternehmen viel Energie, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.
Veröffentlichungszeit: 19. Mai 2023
