Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierungssteuerungstechnologie steigt auch der Bedarf an Druckluft in der industriellen Produktion, und da die Produktionsausrüstung für Druckluft - Luftkompressoren - während ihres Betriebs viel elektrische Energie verbraucht. Der Stromverbrauch vonindustrielle Luftkompressorenmacht etwa 6 % des gesamten Stromverbrauchs des Landes aus, und sein Energieverbrauch macht in den meisten Fabriken etwa 10–30 % des gesamten Energieverbrauchs aus, und einige Unternehmen erreichen sogar mehr als 50 %.
1. Schraubenluftkompressor (energiesparender Schraubenluftkompressor) ersetzt die Kolbenmaschine
Obwohl die Branche seit fast zwei Jahrzehnten im Zeitalter der Schraubenmaschinen lebt, werden in Haushaltsluftkompressoren derzeit mehr Kolbenmaschinen eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Kolbenkompressoren bieten Schraubenluftkompressoren die Vorteile einer einfachen Struktur, geringer Größe, höherer Zuverlässigkeit, Stabilität und einfacher Wartung.
2. Leckagekontrolle der Luftkompressorleitung
Die durchschnittliche Druckluftleckage in Fabriken beträgt 20–30 %, daher besteht die Hauptaufgabe der Energieeinsparung darin, Leckagen zu kontrollieren. Alle pneumatischen Werkzeuge, Schläuche, Verbindungen, Ventile und selbst ein kleines Loch von 1 Quadratmillimeter verlieren unter einem Druck von 7 bar jährlich fast 4.000 Yuan. Es ist dringend erforderlich, die Leckage der Luftkompressorleitung zu überprüfen und die Leitungskonstruktion zu optimieren.
3. Druckabfallmanagement
An jedem Abschnitt der Rohrleitung sind Druckmessgeräte installiert. Beim Transport des Luftkompressors zum Einsatzort im Werk darf der Druckabfall in der Regel 1 bar nicht überschreiten, genauer gesagt 10 %, also 0,7 bar. Der Druckabfall im Kalttrocknungsfilter beträgt in der Regel 0,2 bar. Überprüfen Sie den Druckabfall jedes Abschnitts genau und beheben Sie ihn bei Problemen rechtzeitig. (Jedes Kilogramm Druck erhöht den Energieverbrauch um 7–10 %)
4. Bewerten Sie den Druckbedarf der Gasausrüstung
Im Falle der Sicherstellung der Produktion wird der Abgasdruck desLuftkompressorsollte so weit wie möglich gesenkt werden. Die Zylinder vieler gasverbrauchender Geräte benötigen nur 3 bis 4 bar, und einige Manipulatoren benötigen nur mehr als 6 bar. (Für jeden 1 bar niedrigeren Druck bedeutet dies eine Energieeinsparung von etwa 7 bis 10 %.)
5. Verwenden Sie hocheffiziente Kompressoren
Für variable Arbeitsbedingungen ist die Verwendung von hocheffizienten Permanentmagneten mit variabler FrequenzSchraubenluftkompressorenoder Permanentmagnet-Luftkompressoren mit variabler Frequenz und zweistufigem Betrieb sind vorteilhaft für die Energieeinsparung. Der derzeit führende hocheffiziente Permanentmagnet-Frequenzumwandlungs-Schraubenluftkompressor in China, dessen Permanentmagnetmotor im Vergleich zu herkömmlichen Motoren mehr als 10 % Energie einspart, bietet die Vorteile eines konstanten Drucks ohne Druckunterschiede zu verursachen; Der einstufige Permanentmagnet-Luftkompressor mit variabler Frequenz und zweistufiger Permanentmagnet-Luftkompressor mit variabler Frequenz und zweistufiger Permanentmagnet-Luftkompressor mit variabler Frequenz und zweistufiger Permanentmagnet-Luftkompressor spart noch mehr Energie.
6. Zentralisierte Steuerung
Durch die zentrale Verknüpfungssteuerung von Luftkompressoren kann der schrittweise Anstieg des Abgasdrucks vermieden werden, der durch die Parametereinstellung mehrerer Luftkompressoren verursacht wird und zu einer Verschwendung von Ausgangsluftenergie führt.
7. Reduzieren Sie die Ansauglufttemperatur des Luftkompressors
Da die Innentemperatur der Luftkompressorstation höher ist als die Außentemperatur, kann eine Gasabsaugung im Freien in Betracht gezogen werden. Durch sorgfältige Wartung und Reinigung der Geräte, Erhöhung der Wärmeableitung des Luftkompressors, Aufrechterhaltung der Ölqualität usw. kann der Energieverbrauch gesenkt werden.
8.Abwärmerückgewinnung für Luftkompressoren
Bei der Abwärmerückgewinnung von Luftkompressoren werden im Allgemeinen effiziente Abwärmenutzungsgeräte verwendet, um kaltes Wasser zu erhitzen, indem die Abwärme desLuftkompressorohne zusätzlichen Energieverbrauch. Es löst hauptsächlich die Probleme des Lebens der Mitarbeiter und des industriellen Warmwassers und spart dem Unternehmen viel Energie, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.
Veröffentlichungszeit: 19. Mai 2023
