Mit der Entwicklung der industriellen Automatisierungstechnik steigt auch der Bedarf an Druckluft in der industriellen Produktion. Da Druckluft in der Produktion üblicherweise als Druckluftquelle dient, verbraucht der Kompressor im Betrieb viel elektrische Energie. Der Stromverbrauch vonIndustrielle LuftkompressorenSie macht etwa 6 % des gesamten Stromverbrauchs des Landes aus, und ihr Energieverbrauch beträgt in den meisten Fabriken etwa 10 bis 30 % des gesamten Energieverbrauchs, in einigen Betrieben sogar mehr als 50 %.
1. Schraubenkompressor (energiesparender Schraubenkompressor) ersetzt die Kolbenmaschine
Obwohl die Branche seit fast zwei Jahrzehnten auf Schraubenkompressoren setzt, werden inländische Luftkompressoren derzeit noch überwiegend mit Kolbenkompressoren betrieben. Im Vergleich zu herkömmlichen Kolbenkompressoren bieten Schraubenkompressoren Vorteile wie eine einfache Konstruktion, geringe Größe, höhere Zuverlässigkeit, Stabilität und einfache Wartung.
2. Leckagekontrolle der Luftkompressorleitung
Der durchschnittliche Druckluftverlust in Fabriken beträgt bis zu 20–30 %. Daher ist die Leckagekontrolle die wichtigste Aufgabe beim Energiesparen. Selbst kleinste Öffnungen von nur einem Quadratmillimeter bei einem Druck von 7 bar – wie pneumatische Werkzeuge, Schläuche, Verbindungsstücke und Ventile – verursachen jährliche Verluste von fast 4.000 Yuan. Es ist daher dringend erforderlich, die Druckluftleitungen auf Leckagen zu überprüfen und deren Konstruktion zu optimieren.
3. Druckverlustmanagement
An jedem Abschnitt der Rohrleitung sind Manometer installiert. Im Allgemeinen darf der Druckabfall beim Transport des Luftkompressors zum Einsatzort im Werk 1 bar nicht überschreiten, genauer gesagt, 10 % bzw. 0,7 bar nicht. Der Druckabfall im Kalttrocknungsfilter beträgt üblicherweise 0,2 bar. Überprüfen Sie den Druckabfall in jedem Abschnitt detailliert und beheben Sie etwaige Probleme umgehend. (Jedes Kilogramm Druck erhöht den Energieverbrauch um 7–10 %.)
4. Ermitteln Sie den Druckbedarf der Gasanlagen.
Im Falle der Sicherstellung der Produktion ist der Abgasdruck desLuftkompressorDer Druck sollte so weit wie möglich gesenkt werden. Die Zylinder vieler gasbetriebener Geräte benötigen nur 3–4 bar, und einige Manipulatoren benötigen sogar nur etwas mehr als 6 bar. (Pro 1 bar Drucksenkung ergibt sich eine Energieeinsparung von etwa 7–10 %.)
5. Hocheffiziente Kompressoren verwenden
Für variable Arbeitsbedingungen ist der Einsatz von hocheffizienten Permanentmagnet-Frequenzumrichtern von Vorteil.SchraubenkompressorenPermanentmagnet-Frequenzumrichter-Zweistufenkompressoren bieten Vorteile bei der Energieeinsparung. Derzeit ist der führende hocheffiziente Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Schraubenkompressor in China erhältlich. Sein Permanentmagnetmotor spart über 10 % Energie im Vergleich zu herkömmlichen Motoren. Er bietet den Vorteil eines konstanten Drucks ohne Druckverluste durch Differenzdruck. Einstufige Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Kompressoren sparen über 30 % Energie gegenüber herkömmlichen Kompressoren, und zweistufige Permanentmagnet-Frequenzumrichter-Kompressoren sind noch energieeffizienter.
6. Zentralisierte Steuerung
Durch die zentrale Steuerung der Luftkompressoren kann der stufenweise Anstieg des Abgasdrucks vermieden werden, der durch die Parametereinstellung mehrerer Luftkompressoren verursacht wird und zu einer Verschwendung von abgegebener Luftenergie führt.
7. Die Ansauglufttemperatur des Luftkompressors reduzieren.
Da die Innentemperatur einer herkömmlichen Luftkompressorstation höher ist als die Außentemperatur, kann eine externe Gasabsaugung in Betracht gezogen werden. Durch sorgfältige Wartung und Reinigung der Anlagen, Verbesserung der Wärmeableitung des Kompressors und Sicherstellung der Ölqualität lässt sich der Energieverbrauch reduzieren.
8.Abwärmenutzung von Luftkompressoren
Die Abwärmenutzung bei Luftkompressoren erfolgt im Allgemeinen durch effiziente Abwärmenutzungsanlagen, die kaltes Wasser durch Absorption der Abwärme erwärmen.LuftkompressorOhne zusätzlichen Energieverbrauch. Es löst hauptsächlich die Probleme des Mitarbeiterlebens und der industriellen Warmwasserversorgung und spart dem Unternehmen viel Energie, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.
Veröffentlichungsdatum: 19. Mai 2023
