Mit der Entwicklung der Steuerungstechnik für die industrielle Automatisierung steigt auch der Bedarf an Druckluft in der industriellen Produktion, und als Produktionsausrüstung für Druckluft – Luftkompressoren – wird dieser während seines Betriebs viel elektrische Energie verbrauchen.Der Stromverbrauch vonIndustrieluftkompressorenmacht etwa 6 % des gesamten Stromverbrauchs im Land aus, und sein Energieverbrauch macht in den meisten Fabriken etwa 10 bis 30 % des gesamten Energieverbrauchs aus, und einige Unternehmen erreichen sogar mehr als 50 %.
1. Schraubenluftkompressor (energiesparender Schraubenluftkompressor) ersetzt die Kolbenmaschine
Obwohl die Branche seit fast zwei Jahrzehnten in die Ära der Schraubenmaschinen eingetreten ist, verwenden Haushaltsluftkompressoren derzeit mehr Kolbenmaschinen.Im Vergleich zu herkömmlichen Kolbenkompressoren bieten Schraubenluftkompressoren die Vorteile eines einfachen Aufbaus, einer geringen Größe, einer höheren Zuverlässigkeit, Stabilität und einer einfachen Wartung.
2. Leckagekontrolle der Luftkompressorleitung
Die durchschnittliche Druckluftleckage in Fabriken liegt bei 20–30 %, daher besteht die Hauptaufgabe der Energieeinsparung darin, die Leckage zu kontrollieren.Alle pneumatischen Werkzeuge, Schläuche, Verbindungen, Ventile, ein kleines Loch von 1 Quadratmillimeter, unter dem Druck von 7 bar, verlieren fast 4.000 Yuan pro Jahr.Es ist dringend erforderlich, die Leckage der Luftkompressorleitung zu überprüfen und das Design der Rohrleitung zu optimieren.
3. Druckabfallmanagement
An jedem Abschnitt der Rohrleitung sind Manometer installiert.Wenn der Luftkompressor zum Einsatzort im Werk exportiert wird, darf der Druckabfall im Allgemeinen 1 bar nicht überschreiten, und genauer gesagt, er darf 10 %, also 0,7 bar, nicht überschreiten.Der Druckabfall des Kalttrocknungsfilterabschnitts beträgt im Allgemeinen 0,2 bar. Überprüfen Sie den Druckabfall jedes Abschnitts im Detail und reparieren Sie ihn rechtzeitig, wenn ein Problem auftritt.(Jedes Kilogramm Druck erhöht den Energieverbrauch um 7–10 %).
4. Bewerten Sie den Druckbedarf von Gasgeräten
Im Falle der Sicherstellung der Produktion ist der Abgasdruck desLuftkompressorsollte so weit wie möglich abgesenkt werden.Die Zylinder vieler gasverbrauchender Geräte benötigen nur 3–4 bar, und einige Manipulatoren benötigen nur mehr als 6 bar.(Für jeden 1 bar niedrigeren Druck ca. 7–10 % Energieeinsparung)
5. Verwenden Sie hocheffiziente Kompressoren
Für variable Arbeitsbedingungen ist die Verwendung von hocheffizienten Permanentmagneten mit variabler Frequenz erforderlichSchraubenkompressorenoder zweistufige Permanentmagnet-Luftkompressoren mit variabler Frequenz tragen zur Energieeinsparung bei.Der derzeit führende hocheffiziente Permanentmagnet-Frequenzumwandlungs-Schraubenluftkompressor in China kann mit seinem Permanentmagnetmotor im Vergleich zu herkömmlichen Motoren mehr als 10 % Energie einsparen;Es bietet die Vorteile eines konstanten Drucks, ohne dass Druckunterschiede verschwendet werden.Der einstufige Permanentmagnet-Luftkompressor mit variabler Frequenz spart mehr als 30 % Energie als der allgemeine Luftkompressor, und der zweistufige Permanentmagnet-Luftkompressor mit variabler Frequenz spart mehr Energie.
6. Zentralisierte Kontrolle
Durch die zentralisierte Verbindungssteuerung von Luftkompressoren kann der schrittweise Anstieg des Abgasdrucks vermieden werden, der durch die Parametereinstellung mehrerer Luftkompressoren verursacht wird und zu einer Verschwendung von Ausgangsluftenergie führt.
7. Reduzieren Sie die Ansauglufttemperatur des Luftkompressors
Da die Innentemperatur der allgemeinen Luftkompressorstation höher ist als die Außentemperatur, kann eine Gasgewinnung im Freien in Betracht gezogen werden.Führen Sie eine gute Wartung und Reinigung der Geräte durch, erhöhen Sie die Wärmeableitungswirkung des Luftkompressors, erhalten Sie die Ölqualität usw., was alles den Energieverbrauch senken kann.
8.Abwärmerückgewinnung aus Luftkompressoren
Bei der Abwärmerückgewinnung von Luftkompressoren werden im Allgemeinen effiziente Abwärmenutzungsgeräte verwendet, um kaltes Wasser zu erwärmen, indem die Abwärme des Luftkompressors absorbiert wirdLuftkompressorohne zusätzlichen Energieverbrauch.Es löst hauptsächlich die Probleme des Lebens der Mitarbeiter und des industriellen Warmwassers und spart dem Unternehmen viel Energie, wodurch die Produktionskosten des Unternehmens erheblich gesenkt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Mai 2023
